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上海石化CFB机组先进控制技术世界领先

发布时间:2019-10-09 22:13:24 编辑:笔名

  上海石化CFB机组先进控制技术世界领先

  “我们是全球首家在循环流化床(CFB)机组上应用UES先进控制技术的企业,这下CFB机组运行会更稳定、更节能、更环保了!”中国石化上海石化热电总厂副总工程师赵伟杰兴奋地说。日前,中国石化上海石化热电总厂CFB机组5A炉UES先进控制系统项目通过72小时试运行并投入生产运营,各项技术指标均达到或超过设计标准。这标志着该公司CFB机组控制技术走在了世界前列。

  该项目全部投入生产运营后,CFB机组的锅炉效率可以提高0.4%,每年可节约标煤1700余吨;蒸汽温度运行值提高3摄氏度,每年可多发电378万千瓦时,并使大气污染物排放指标严格控制在国家标准范围内。

  UES又称联合能源解决方案,通过把相关运行数据输入到事先建立的数学模型,模型计算结果通过各控制系统实施实时控制,使机组达到最优的运行工况。目前,该技术已在国外煤粉锅炉上应用,国内还没有起步。而循环流化床(CFB)燃烧技术是最近30年内快速发展起来的一种清洁煤燃烧技术,此前,无论是国内和国外,还没有在循环流化床(CFB)机组上应用UES先进控制技术的先例。

  UES先进控制技术主要由主压力控制器、高级燃烧控制、高级温度控制及经济负荷分配四个系统软件包组成。主压力控制器能够稳定蒸汽管压力,提高锅炉运行的稳定性;高级燃烧控制系统能够提高燃烧效率,有效减少二氧化硫等有害物质的排放;高级温度控制系统能改善锅炉排出的过热蒸汽温度的稳定性,从而提高蒸汽温度的运行值,增加汽轮发电机的做功,实现“卡边”效益;同时它具备负荷实时优化分配功能,在确保蒸汽需求下,实时优化生产过程,完成负荷的优化分配,提高机组效率。

  该项目是上海石化和美国Honey鄄well公司共同实施的技术应用示范性项目。整个项目在实施前期,已经进行了为时一年的实时数据采集,CFB机组动、静态特性的试验和效率试验,以及数据分析、建立控制模型等工作,成功解决了炉膛床料中的燃料量、石灰石量和床内石灰石消耗等测量难题。

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